1、施工時(shí)基本作業(yè)

1.1、挖基及基底準(zhǔn)備

A、對(duì)于鋪管作業(yè)沒(méi)有影響的情況下掘土幅要盡力窄一些。

B、基底部的寬度要比管道規(guī)格外徑寬30cm。

C、掘土底面應(yīng)不要太堅(jiān)硬，不要有巖石。

D、要提前排除會(huì)給管道增加受力的石塊、漂石等。

E、要給管道及連接管上下周圍填10—15cm程度的良質(zhì)土。

1.2、埋設(shè)管道（PE電力管）

A、埋設(shè)材料

管周圍埋設(shè)土的情況會(huì)對(duì)管道內(nèi)受力很有影響的。因此埋設(shè)土的材料要使用良質(zhì)土沙。另外不要使用會(huì)給管道帶損傷的琥珀石或鋒利石塊、含有機(jī)物的土當(dāng)埋設(shè)材料。

B、埋設(shè)方法

埋設(shè)PE管時(shí)選好管側(cè)面的埋設(shè)土，使管道不要受到線受力或集中受力，管道底部應(yīng)避免集中受力。管道側(cè)面土的回填狀況關(guān)系到管道的變形，因此認(rèn)真抓好管側(cè)面的回填作業(yè)，使兩面的回填程度保持一致，埋設(shè)土的高度要25—30cm左右，然后進(jìn)行夯實(shí)?；靥钭鳂I(yè)進(jìn)行中不要使重裝備在管道上邊作業(yè)。管頂部位的夯實(shí)作業(yè)是在回填30cm以上后進(jìn)行。

C、埋設(shè)深度

管道使用目的和流體運(yùn)輸量決定管道的埋設(shè)梯度，和埋設(shè)深度。管道埋設(shè)深度要考慮各地凍結(jié)深度和地下埋設(shè)物、受力等等條件，應(yīng)在不阻礙管道變形或功能的前題下決定埋設(shè)深度。依下水道施工標(biāo)準(zhǔn)，原則上的被復(fù)深度是1m。這是考慮凍結(jié)深度和路面受力及與其他埋設(shè)物的關(guān)系而定的。據(jù)記錄在一般的情況下考慮路面受力埋設(shè)深度是1.5—2.0米。埋設(shè)PE管時(shí)應(yīng)考慮管道允許壓力和管道所承擔(dān)的受力，決定埋設(shè)深度。不能保持理想的埋設(shè)深度時(shí)應(yīng)在管道上邊設(shè)置適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置。

2、挖基：

PE管可以在地面上以較長(zhǎng)的長(zhǎng)度搞對(duì)接式熔接，因此可減少掘土幅，節(jié)約施工費(fèi)用，同時(shí)挖基時(shí)考慮工地條件及土質(zhì)狀態(tài)盡可能縮小掘土幅。

2.1、掘土幅

掘土幅要管道周圍適當(dāng)?shù)靥顫M土，比管道公稱外徑寬30cm合適?；A(chǔ)材料要沒(méi)有石塊，容易用掘土機(jī)粉碎。

2.2、掘土底面

掘土底面要不堅(jiān)固、沒(méi)有巖石。應(yīng)除掉使管道受力的石塊、漂石及大石，管道及連接管上下周圍應(yīng)用沙土等基礎(chǔ)材料回填。

3、基礎(chǔ)

PE管道柔軟性能良好，設(shè)置在有一定不等沉陷的軟弱地層，相比鋼性管，沒(méi)有彈性反應(yīng)或脫離現(xiàn)象的產(chǎn)生，但設(shè)置在松軟地層時(shí)，應(yīng)采用沙或碎石進(jìn)行處理。

一般管道基礎(chǔ)是按如下進(jìn)行。

4、鋪設(shè)管道

PE管道施工中避免過(guò)度壓力或應(yīng)力狀態(tài)。管道敷設(shè)時(shí)可以利用下例公式計(jì)算出的引取長(zhǎng)度為參考，但絕對(duì)不能利用法蘭盤的未尾拉。

F=SA

F：最大引取力（Kg）

S：最大允許壓力（Kg/cm2）

A：管道橫截面（D-T）×T×

D：外徑（mm）

T：厚度（mm）

5、回填及夯實(shí)

回填的目的是要給管道提供牢固而又補(bǔ)償性的支持力。回填土最好使用已挖出的土。最初的回填土盡可能使用沙土，回填到管道中間或比它稍高的地方后進(jìn)行充分的夯實(shí)。2次回填達(dá)到管道上邊15—30cm后,再進(jìn)行一次認(rèn)真的夯實(shí)。交通量頻繁的地區(qū)最低實(shí)行90—95%程度的夯實(shí)，其它地區(qū)實(shí)行85%以上的夯實(shí)。

6、管道連結(jié)

6.1、概要

A、              PEM管道是實(shí)行熔接連接為原則。

B、              熔接方法是按著溫度、壓力、時(shí)間等工序進(jìn)行。

6.2、熔接作業(yè)的工程及熔接定義

                   PE100

      PE80- 外徑 200mm以上

A、加壓熔融

管材或管件連接，使用加熱板進(jìn)行加壓熔融的工序，

B、維持加熱

把加熱板緊貼在熔接面的狀態(tài)下繼續(xù)維持加熱的工序。

C、拿出加熱板

從熔融的熔接面間迅速拿出加熱板的工序。

D、壓榨

將管和連接管的熔化面加壓熔接的工序。

E、冷卻

一定時(shí)間內(nèi)在自然狀態(tài)下使冷卻部位冷卻的工序。

6.3、熔接的種類

A、對(duì)接熔接：直接接合管的斷面和斷面的工序，一般適用于75A以上的管徑。

B、直通連接：一定時(shí)間內(nèi)熔融直通內(nèi)面和管材未斷外面插入的工序，適用于75A以下管徑。

C、鞍型熔接：熔融接合管的外面和鞍型連接管鞍子部份的工序。

7、熔接方法（具體操作參考熔接施工手冊(cè)）

7.1、對(duì)接熔接（BUTT FUSION）

項(xiàng)目

作業(yè)順序

注意事項(xiàng)

備注

準(zhǔn)

備

A 接通加熱板電源

B 檢查是否有傷

C 打開(kāi)夾具裝配，使之適合于要熔接的管徑。

u 確認(rèn)電壓

u 損傷深度為厚度的10%以上時(shí)切斷除掉。

加

工

管

道

的

熔

接

面

A 后推夾具

B 固定刨割機(jī)

C 夾具里夾進(jìn)管材、管件，并牢固擰緊。

D 開(kāi)動(dòng)刨割機(jī)

E 用油壓機(jī)加壓夾具，削掉管兩面。

F  屑出得均勻時(shí)除去加壓力，空轉(zhuǎn)2—3回，后退夾具。

G  拿出刨割機(jī)

H  除掉被削掉的屑。

u 夾具兩面加同樣的力，

u 繼續(xù)到面均勻?yàn)橹?

u 特別要完全除掉丟在熔接器底面的屑，不要使之粘到加熱板上。

u 小心刨割機(jī)電動(dòng)機(jī)的超負(fù)荷，有必要調(diào)節(jié)油壓

u 調(diào)節(jié)刨割機(jī)的刀片。

管

的

水

平

A 前進(jìn)夾具，確認(rèn)管兩面是否緊貼，有無(wú)誤差。

B 預(yù)備緊貼時(shí)，檢查剩下的油壓工程程度。

u 確認(rèn)管的水平和垂直狀態(tài)

u 沒(méi)達(dá)到水平時(shí)調(diào)整夾具，重新再切削。

項(xiàng)目

作業(yè)順序

注意事項(xiàng)

備注

熔

接

A 用灑精擦洗管道連接部位

B 安裝加熱板

C 前進(jìn)夾具，用一定壓力使加熱板緊貼管道熔融。

D 熔珠開(kāi)始形成時(shí)，在沒(méi)有壓力的狀態(tài)下維持加熱。

E 維持加熱結(jié)束后，后退夾具迅速拿出加熱板

F 立即以適當(dāng)?shù)膲毫η斑M(jìn)夾具，壓榨熔融面。

u 確認(rèn)加熱板溫度（210℃±10℃）

u 確認(rèn)熔珠出得是否均勻。

u 請(qǐng)參考維持加熱時(shí)間圖表

u 維持加熱或壓榨工序里不能反復(fù)加油壓。

冷

卻

A 壓榨后一定時(shí)間內(nèi)使之自然狀態(tài)里冷卻，脫離熔接機(jī)

u 冷卻時(shí)間請(qǐng)參考圖表

檢

查

A 用肉眼確認(rèn)管的連接是否良好。

u 確認(rèn)是否出了均勻的熔珠

SDR11標(biāo)準(zhǔn)

區(qū)分

加壓熔融

維持加熱

拿出熱板

壓榨（秒）

冷卻

D75

管周邊發(fā)生熔珠為至

D300以下（2—3mm）

D350以上

(3—4mm)

1分

5秒以內(nèi)

10秒

10秒

10秒

15秒以內(nèi)

60

10分以上

D100

1分30秒

60

10分以上

D125

1分50秒

60

15分以上

D150

2分10秒

60

15分以上

D200

2分30秒

60

20分以上

D250

3分

60

20分以上

D300

3分30秒

60

30分以上

D350

4分10秒

60

30分以上

D400

4分50秒

60

40分以上

D450

5分40秒

60

45分以上

D500

6分20秒

60

50分以上

D630

8分10秒

60

60分以上

D700

9分50秒

60

60分以上

D800

10分50秒

60

60分以上

加壓力（kg/cm2）

1.0—1.5

0.1—0.15

1.0—1.5

區(qū)分

加壓熔融

維持加熱（秒）

拿出加熱板（秒）

壓榨

冷卻（分）

D20-25

D30

D40

D50

D75

所規(guī)定的插入長(zhǎng)度為至

10

15

20

25

30

5秒以內(nèi)

30秒以內(nèi)

3分以上

7.2、直通熔接

項(xiàng)目

作業(yè)順序

注意事項(xiàng)

備注

準(zhǔn)

備

A 加熱板里設(shè)置要熔接某種規(guī)格的直通后給電源。

B 清除連接管內(nèi)面和管末斷外面異物，確認(rèn)是否有損傷。

C 清掃熔融部位后用酒精擦洗干凈。

D以連接管的插入程度為標(biāo)準(zhǔn)用HOLDRING 調(diào)整管。

u 加熱板維持清潔

u 確認(rèn)電壓

u 管的允許損傷范圍是厚度的10%以內(nèi)

u 連接管損傷時(shí)做廢物處理

熔

接

A 把加熱板插入到管及連接管的規(guī)定深度。

B 讓管和連接管在加熱板上維持一定時(shí)間。

C 管及連接管間拿出加熱板。

D 把管插入連接管里熔接。

E 給一定的加壓，維持適當(dāng)時(shí)間。

u 加熱板溫度（260℃±10℃）

u 參考加熱維持時(shí)間圖表

冷卻

A 一定時(shí)間內(nèi)在自然狀態(tài)里冷卻。

B 擦洗干凈加熱板

u 冷卻中不要使它受到外部沖擊

u 參考圖表要遵守冷卻時(shí)間

檢查

A 肉眼確認(rèn)熔接部狀態(tài)。

u 確認(rèn)是否形成了均勻的熔珠

7.3、鞍型熔接

準(zhǔn)備

作業(yè)順序

注意事項(xiàng)

備注

準(zhǔn)

備

A 加熱器上設(shè)置要熔接規(guī)格的鞍型后給接通電源。

B 管材、管件擦干凈，管材、管件周圍設(shè)置夾具。

C 清掃鞍型鞍座部

D 確認(rèn)鞍型連接管和管的規(guī)格是否一致

u 維持加熱板的清潔

u 確認(rèn)電壓

u 按原管的軸方向清掃

熔

接

A 原管上放加熱板、上邊再放鞍型加熱。

B 加一定壓力，邊檢查熔融狀態(tài)是否均一。

C 經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間后，分離鞍型拿出加熱板

D 迅速確認(rèn)熔融狀態(tài)

E 熔融狀態(tài)良好的話，就把鞍型放在準(zhǔn)確位置，然后強(qiáng)壓到一定時(shí)間為至。

F在短暫的時(shí)間內(nèi)把鞍型小心地放置在熔融部位上。

u 加熱板溫度（260℃±10℃）

u 給輕輕的沖擊分離，

u 熔融狀態(tài)不良時(shí)重新實(shí)施。

u 以均勻的壓力向管道軸，90度地壓下去。

冷

卻

A 一定時(shí)間內(nèi)在自然狀態(tài)里冷卻。

B 把加熱板擦干凈。

u 冷卻中保護(hù)使它不要受到外部沖擊。

檢

查

A 肉眼確認(rèn)熔接部狀態(tài)。

u 確認(rèn)是否形成均一的Bead

穿

孔

A 利用穿孔機(jī)穿孔

u 完全除掉被穿孔的屑